ecostrat: (Default)
Да простят меня френды за то, что в пятницу вечером я пишу пост о тематике, связанной с бизнесом а не с красотой женщин и кошек, но меня вынудил написать сей пост свежий журнал European Plastics, бесплатный кстати, который сегодня принесли.
Read more... )
ecostrat: (Default)
Сегодня была веб конференция о сортировке и переработке отходов, организованная МинПрироды.
Не то, чтобы уже совсем такая интересная и я услышал что-то кардинально новое, но в качестве напоминания о том, как обстоят дела было интересно посмотреть и послушать.
Read more... )
ecostrat: (Default)
Люблю Москву за то, что здесь проходят выставки. Люблю выставки за то, что на них легко добраться до людей, до которых в обычной жизни не доберешься, это технические специалисты и люди принимающие решения. Обычно такие сотрудники спрятаны за несколькими воротами в любой организации и если ты хочешь задать вопрос или обсудить новый проект или идею, то нужно преодолевать все эти уровни защиты, прорываться через нескольких биороботов, умеющих говорить фразу "отправьте ваше предложение, оно будет рассмотрено". На выставках нужные люди часто бывают легкодоступны. Большинство моих самых важных контактов я завязал, посещая выставки.

Сегодня началась Интерпластика 2015. У меня была куча всяких срочных дел с утра поэтому удалось вырваться и добраться до Экспоцентра только к трем часам. Раньше уходил день на Интерпластику, сейчас же трех часов хватило, чтобы все обойти и встретиться с несколькими знакомыми, с которыми хотел перекинуться приветами и обменяться новостями. Выставка сильно ужалась в этом году. Понятно, что при сегодняшней экономической ситуации и курсах валют поставщики не очень-то верят в успех своих усилий по продажам.

Все же тем, кто интересуется вторичной переработкой пластмасс, я бы рекомендовал выставку посетить. Работает она до пятницы включительно.
Обратите внимание на три компании:
Первая из них это турецкая компания Ustin is Makina. про турецкую фирму )

Вторая компания, представленная на выставке, о которой я хотел рассказать, это австрийский Starlinger. про австрийцев )

Наконец, компания, которую я сегодня открыл сам для себя, это итальянцы Gamma Meccanica. про итальянцев )

А вы какие выставки считаете своими профильными? На каких бываете?
ecostrat: (Default)
Когда хлопья полиэтилена отмыты и высушены на линии, варианты которой я описывал раньше , для того, чтобы материал было удобно перевозить и использовать для производства изделий, хлопья нужно переработать в более плотные формы, такие, как агломерат или гранулят.

Для этого может использоваться простейшее оборудование - агломератор, представляющий собой металлическую бочку, в нижней части которой установлен вращающийся нож. Если Вы наберете в Яндексе слово Агломератор, то в 100% ответов ссылки будут именно на такие простые конструкции, отличающиеся количеством и мощностью приводов и размерами бочки.
работает он таким образом: материал вручную загружается в бочку. Вращающийся нож рубит пленку, при этом она разогревается как за счет трения, так и за счет выделения энергии при рубке.  Оператор, наблюдая за состоянием материала, выбирает момент, когда температура близка к температуре плавления и вплескивает небольшое количество воды. Возникает термический шок, в результате которого масса в агломераторе разбивается на более менее ровные комки, которые выгружают через отверстие в нижней части бочки. Преимущество агломератора такой конструкции в том, что он доступен даже начинающим предпринимателям. Цены от 120 тысяч рублей.  Собственно, на этом преимущества начинаются и заканчиваются.
Производственный процесс  может выглядеть так, как на этом фото.


работа на агломераторе

Производители полимерных изделий неохотно покупают агломерат такой заварки и только по самым низким ценам, не дороже 20 рублей за кг.  Причина в том, что он нестабилен по качеству. Многое зависит от того, как оператор оценил нужный момент для вплескивания воды, часто возникает много мелкой пыли или, наоборот, крупных комков материала.
Любые включения, которые могли быть в материале, переходят в агломерат, поскольку какая либо фильтрация здесь отсутствует. Кроме этого, чрезмерная рубка материала иногда способствует его деградации, сшивке. (Простыми словами сшивка -  это когда вы разрубили молекулу полиэтилена, образовались два активных конца, радикала, которые замкнулись на соседние молекулы, таким образом, образовали между ними связки, это не есть хорошо, но подробнее об этом думаю написать в отдельном посте про деградацию полиэтилена при переработке)

Получить более качественный агломерат можно, используя агломераторы или пласткомпакторы постоянного действия, такие, например, как агломератор немецкой фирмы.
пальманн

У немецкого агломератора совершенно другой принцип компактирования хлопьев.
Схематически он показан на рисунке ниже.
Основной рабочий элемент, это ротор 3 с ножами 2, который вращается внутри цилиндрической матрицы 1. Материал подается внутрь матрицы и разогревается за счет трения об ротор и ножи. В матрице выполнены отверстия, в которые материал выдавливается, подобно тому, как мясо колбасками выдавливается из мясорубки.  При этом вращающиеся ножи 1 постоянно обрезают эти колбаски, которые поступают еще на дополнительную дробилку после этого. Пыль улавливается и направляется в начало процесса так, что готовая продукция получается более менее одинакового размера, что важно для ее последующей переработки.
схема процесса агломерации

Поскольку в готовую продукцию проходит только то, что проходит через отверстия матрицы, то некий элемент фильтрации в данном случае есть, то есть камни и куски дерева не пройдут в готовую продукцию, хотя их появление и не будет полезно для агломератора, поэтому их, в любом случае нужно удалять до.

Достоинство таких агломератов в том, что затраты на их приобретение и эксплуатацию ниже, чем грануляторов сопоставимой мощности, при этом почти решены те проблемы агломерации, о которых я писал выше.
Правда, как только Вы употребляете слово "агломерат", то ваш потенциальный покупатель настроен скептически по вопросу качества и ждет предложение по низкой цене.

Кардинальный способ расширить рынок сбыта и повысить прибыльность переработки полиэтилена - это использование грануляторов продвинутых конструкций, о которых я напишу в следующий раз.

Смотрите также статью Переработка полиэтилена в вопросах и ответах

Направьте свой вопрос касательно выбора агломераторов на электронную почту vmoskalev@pererabotka.info и получите ответ в течение двенадцати часов или напишите вопрос в комментариях.
ecostrat: (переработка отходов)
Отходы полиэтилена, которые собирают на мусоросортировках, обычно загрязнены песком, остатками продуктов питания и прилипшей бумагой. У нас ведь не практикуется раздельный сбор, всё собирается вместе, поэтому в мусоровозах всё чистое превращается в грязное.
Так что рециклинг полиэтилена, отобранного из бытового мусора, начинается с мойки. Для примера расскажу о том, как выглядит мойка от немецкой компании, одного из лидеров в в этой области.  Моечная линия для загрязненного полиэтилена включает конвейер, на котором кипы распаковываются и отбираются некоторые крупные посторонние предметы, такие, например, как тряпки, бутылки ПЭТ, погибшие животные и кирпичи. Распакованный материал попадает в шреддер, где измельчается до размера 5 на 5 сантиметров примерно. Затем предусмотрен специальный бассейн, отделитель тяжелых включений, таких как камни, цветные металлы и нержавейка, то есть то, что на магните не ловится.

Herbold line

Задача отделителя - убрать такие включения до их попадания в дробилку, иначе ножи дробилки будут повреждены.
Итак, после отделителя дробилка измельчает материал до размера в полтора на полтора  сантиметра. В таком виде он подается во фрикционную мойку, представляющую из себя быстро вращающийся шнек, по которому материал движется снизу вверх, обливаемый водой из
форсунок. За счет трения об шнек и действия воды загрязнения удаляются.
После фрикционной мойки материал
подается в центрифугу, где под действием центробежных сил и соударений об ротор отбиваются вода и оставшиеся загрязнения. Обычно они устанавливают две центрифуги последовательно, вторая служит для сушки. Материал в ней высушивается
до влажности в несколько процентов. Окончательная досушка осуществляется в термической сушке, где хлопья движутся по лабиринту ходов или закрученной трубе вместе с нагнетаемым горячим воздухом.

Второй поставщик моек, о котором стоит написать, это турецкая Устин Макина. Мне доводилось бывать на их производстве. Самые хорошие впечатления, станки с ЧПУ, почти все делается в одном месте и на достаточно высоком уровне.
Концептуальное отличие от Хербольд в том, что у Турецких товарищей больший упор делается на ванны для отмывки, иногда они их предлагают аж три штуки. На мой взгляд, такая конструкция громоздкая и неэффективная.


линия

Другое отличие в том, что для сушки они предлагают шнековый пресс, что весьма эффективно и экономично. Однако, отжим происходит до влажности около 5%. К сожалению, турки пока не предлагают термическую сушку и поэтому добиться влажности менее одного процента на их оборудовании невозможно. Предполагается, что окончательная сушка будет осуществляться в агломераторе.
То оборудование, о котором я написал выше, позволяет из отходов полиэтилена сделать чистые хлопья. Далее, для того, чтобы материал можно было использовать для производства новых изделий, его нужно превратить в более плотные формы, агломерат или гранулят.

Об этом в следующий раз.



Направьте свой вопрос касательно выбора и комплектации моек для пластиков на электронную почту vmoskalev@pererabotka.info и получите ответ в течение двенадцати часов. Или напишите вопрос в комментариях.

Profile

ecostrat: (Default)
ecostrat

December 2016

S M T W T F S
     1 23
45 6 78 910
111213 14151617
18 192021 222324
25262728293031

Syndicate

RSS Atom

Most Popular Tags

Style Credit

Expand Cut Tags

No cut tags
Page generated Jul. 23rd, 2017 02:43 pm
Powered by Dreamwidth Studios