![[personal profile]](https://www.dreamwidth.org/img/silk/identity/user.png){kind=small}
Entry tags:
Нужны ли нам современные мусоросортировочные заводы?
Красивое видео о том, как выглядит современный мусоросортировочный завод. Ролик призван впечатлить инвесторов в лице муниципалитетов и общественность. Настоящее высокотехнологичное производство. Много разных механических устройств, хитро переплетенные конвейеры и электроника для управления всем этим. Все движется, подпрыгивает, летает, падает с минимальным участием человека.
Помнится, мне доводилось иметь дело с обслуживанием конвейеров. Эти нехитрые устройства требуют к себе постоянного внимания. Лента имеет привычку изнашиваться и особенно изнашиваются стыки, которые периодически приходится переделывать. Каждый раз при переделке стыков длина ленты сокращается и в итоге приходится делать вставку, то есть появляются два стыка вместо одного, которые изнашиваются. Поддерживающие ролики с подшипниками качения периодически приходится снимать и заменять на новые, правда, некоторые конструкции роликов ремонтопригодны и в них можно заменять только подшипники и уплотнения.
Иногда возникают перекосы в движении ленты по разным причинам и, если причина выявлена неправильно, то компенсационные действия. попытка отрегулировать ленту путем, например изменения положения натяжного барабана, приводит к тому, что она приобретает привычку гулять, как ей вздумается. В таких случаях ее постоянно приходится подправлять, чтобы не убегала то в одну сторону, то в другую. Чем больше длинна и скорость конвейера, тем чаще возникают подобные проблемы.
Современные автоматические системы мусоросортировки, к сожалению, умеют делить поток только на две составляющих. Каждый такой модуль состоит из разгонного конвейера, который движется намного быстрее чем тот, который подает на него материал. Сделано это для того, чтобы отдельные предметы на конвейере двигались разрозненно, а не кучей. Оптический сканер узнает нужный материал и, когда предмет подходит к пересыпу, воздушные форсунки включаются, отдувая предмет в другой рукав. Если форсунка не включается, предмет попадает в рукав по умолчанию. Так один поток разделяется на два. Если же нужно рассортировать поток на восемь разных фракций, то это приводит к тому, что для отделения каждой фракции нужны и предварительный и разгонный конвейер и пересып и рукава. В результате получается причудливое нагромождение конвейеров, как в этом фильме.
Много движения, напрасная трата энергии на разгоны и торможения, чудовищные затраты на обслуживание всех этих материалоемких устройств. Неудивительно, что работа ВСЕХ подобных заводов сильно дотируется и невозможно представить себе функционирование подобного завода в России, где до сих пор система финансирования переработки не установлена.
В следующий раз ролик про то, как будут выглядеть сортировки будущего.
Помнится, мне доводилось иметь дело с обслуживанием конвейеров. Эти нехитрые устройства требуют к себе постоянного внимания. Лента имеет привычку изнашиваться и особенно изнашиваются стыки, которые периодически приходится переделывать. Каждый раз при переделке стыков длина ленты сокращается и в итоге приходится делать вставку, то есть появляются два стыка вместо одного, которые изнашиваются. Поддерживающие ролики с подшипниками качения периодически приходится снимать и заменять на новые, правда, некоторые конструкции роликов ремонтопригодны и в них можно заменять только подшипники и уплотнения.
Иногда возникают перекосы в движении ленты по разным причинам и, если причина выявлена неправильно, то компенсационные действия. попытка отрегулировать ленту путем, например изменения положения натяжного барабана, приводит к тому, что она приобретает привычку гулять, как ей вздумается. В таких случаях ее постоянно приходится подправлять, чтобы не убегала то в одну сторону, то в другую. Чем больше длинна и скорость конвейера, тем чаще возникают подобные проблемы.
Современные автоматические системы мусоросортировки, к сожалению, умеют делить поток только на две составляющих. Каждый такой модуль состоит из разгонного конвейера, который движется намного быстрее чем тот, который подает на него материал. Сделано это для того, чтобы отдельные предметы на конвейере двигались разрозненно, а не кучей. Оптический сканер узнает нужный материал и, когда предмет подходит к пересыпу, воздушные форсунки включаются, отдувая предмет в другой рукав. Если форсунка не включается, предмет попадает в рукав по умолчанию. Так один поток разделяется на два. Если же нужно рассортировать поток на восемь разных фракций, то это приводит к тому, что для отделения каждой фракции нужны и предварительный и разгонный конвейер и пересып и рукава. В результате получается причудливое нагромождение конвейеров, как в этом фильме.
Много движения, напрасная трата энергии на разгоны и торможения, чудовищные затраты на обслуживание всех этих материалоемких устройств. Неудивительно, что работа ВСЕХ подобных заводов сильно дотируется и невозможно представить себе функционирование подобного завода в России, где до сих пор система финансирования переработки не установлена.
В следующий раз ролик про то, как будут выглядеть сортировки будущего.
no subject