ecostrat | Entries tagged with рециклинг

Многолетние споры, которые у нас идут вокруг закона об упаковке и введению сбора на переработку, имеют шансы привести к какому-то, сейчас совершенно непредсказуемому, результату в этом году. Законопроект о внесении изменений в закон об отходах производстсва и потребления находится в Думе, предстоит второе чтение.
Тот текст, который висит на сайте Госдумы, ничего нового, или почти ничего не содержит, но там в завуалированном виде есть положение о том, что, вроде как, производители товаров обязаны обеспечить утилизацию (переработки) упаковки. Что и как должно делаться, не описано, все отослано в ведение ~~Черного ящика~~ Правительства РФ.
Поскольку предсказать, в каком виде все будет принято и какие будут потом подзаконные акты, описывающие как закон должен выполняться, сейчас невозможно, порассуждаем, какие, теоретически, могут быть системы финансирования переработки упаковки, такие, как в других странах.

1) Расширенная ответственность производителей. Обязанность обеспечивать переработку отходов упаковки возложена на производителей и импортеров, которые должны, либо сами обеспечить сбор или утилизацию, либо нанять специализированную компанию. Определенный целевой уровень сбора и переработки должен быть обеспечен. Если производитель не выполняет целевой уровень переработки, то он обязан заплатить определенную сумму за то количество, которого не достает.
2) Налоговая система. Производителям или продавцам вменяется налог на утилизацию, который прибавляется к стоимости товара и уплачивается в национальный бюджет. Сбор и утилизацию, в таком случае, обеспечивает специальная государственная организация, финансируемая за счет собранного налога.
3) Система свободного рынка - в соответствии с этой концепцией рециклинг финансируется исключительно за счет доходов, полученных от продажи сырьевых материалов, которые вырабатываются при рециклинге.

Сейчас у нас фактически сложилась третья система, рециклинг существует только на те деньги, которые можно выручить от продажи полуфабрикатов и товаров, полученных из переработанного сырья. Беда в том, этих доходов очень мало, рентабельная переработка получается только в некоторых исключительных случаях и уровень переработки всех видов упаковки низкий.
В большинстве стран Европы действует система расширенной ответственности производителя.
По-моему, она оптимальна. Во-первых, у производителей товаров есть выбор, или заморочиться сбором-переработкой, или просто заплатить.
Во-вторых, производители товаров в этом случае мотивированы чаще использовать упаковку, переработка которой не вызывает сложностей, например, бумагу и картон. С другой стороны, производители упаковки мотивированы выпускать упаковку, которая представляет ценность при ее сборе и вторичной переработке, использовать более качественные материалы.
В качестве примера, следует избегать сшитых пластиков в пользу обыкновенных, которые перерабатываются легче.

Как я уже писал выше, предсказать по какому пути пойдут наши законодатели невозможно, вероятно, с учетом наших традиций, будет принят самый неэффективный налоговый вариант. Будут просто собирать деньги и передавать его в какую-нибудь госкорпорацию Росмусор. В таком варианте дальнейшая судьба этих денег уж совсем не поддается предсказанию.
Ну хоть так, хоть какой-то шанс, что сбор отходов для переработки будет финансироваться.

Когда хлопья полиэтилена отмыты и высушены на линии, варианты которой я описывал раньше , для того, чтобы материал было удобно перевозить и использовать для производства изделий, хлопья нужно переработать в более плотные формы, такие, как агломерат или гранулят.

Для этого может использоваться простейшее оборудование - агломератор, представляющий собой металлическую бочку, в нижней части которой установлен вращающийся нож. Если Вы наберете в Яндексе слово Агломератор, то в 100% ответов ссылки будут именно на такие простые конструкции, отличающиеся количеством и мощностью приводов и размерами бочки.
работает он таким образом: материал вручную загружается в бочку. Вращающийся нож рубит пленку, при этом она разогревается как за счет трения, так и за счет выделения энергии при рубке. Оператор, наблюдая за состоянием материала, выбирает момент, когда температура близка к температуре плавления и вплескивает небольшое количество воды. Возникает термический шок, в результате которого масса в агломераторе разбивается на более менее ровные комки, которые выгружают через отверстие в нижней части бочки. Преимущество агломератора такой конструкции в том, что он доступен даже начинающим предпринимателям. Цены от 120 тысяч рублей. Собственно, на этом преимущества начинаются и заканчиваются.
Производственный процесс может выглядеть так, как на этом фото.

Производители полимерных изделий неохотно покупают агломерат такой заварки и только по самым низким ценам, не дороже 20 рублей за кг. Причина в том, что он нестабилен по качеству. Многое зависит от того, как оператор оценил нужный момент для вплескивания воды, часто возникает много мелкой пыли или, наоборот, крупных комков материала.
Любые включения, которые могли быть в материале, переходят в агломерат, поскольку какая либо фильтрация здесь отсутствует. Кроме этого, чрезмерная рубка материала иногда способствует его деградации, сшивке. (Простыми словами сшивка - это когда вы разрубили молекулу полиэтилена, образовались два активных конца, радикала, которые замкнулись на соседние молекулы, таким образом, образовали между ними связки, это не есть хорошо, но подробнее об этом думаю написать в отдельном посте про деградацию полиэтилена при переработке)

Получить более качественный агломерат можно, используя агломераторы или пласткомпакторы постоянного действия, такие, например, как агломератор немецкой фирмы.

У немецкого агломератора совершенно другой принцип компактирования хлопьев.
Схематически он показан на рисунке ниже.
Основной рабочий элемент, это ротор 3 с ножами 2, который вращается внутри цилиндрической матрицы 1. Материал подается внутрь матрицы и разогревается за счет трения об ротор и ножи. В матрице выполнены отверстия, в которые материал выдавливается, подобно тому, как мясо колбасками выдавливается из мясорубки. При этом вращающиеся ножи 1 постоянно обрезают эти колбаски, которые поступают еще на дополнительную дробилку после этого. Пыль улавливается и направляется в начало процесса так, что готовая продукция получается более менее одинакового размера, что важно для ее последующей переработки.

Поскольку в готовую продукцию проходит только то, что проходит через отверстия матрицы, то некий элемент фильтрации в данном случае есть, то есть камни и куски дерева не пройдут в готовую продукцию, хотя их появление и не будет полезно для агломератора, поэтому их, в любом случае нужно удалять до.

Достоинство таких агломератов в том, что затраты на их приобретение и эксплуатацию ниже, чем грануляторов сопоставимой мощности, при этом почти решены те проблемы агломерации, о которых я писал выше.
Правда, как только Вы употребляете слово "агломерат", то ваш потенциальный покупатель настроен скептически по вопросу качества и ждет предложение по низкой цене.

Кардинальный способ расширить рынок сбыта и повысить прибыльность переработки полиэтилена - это использование грануляторов продвинутых конструкций, о которых я напишу в следующий раз.

Смотрите также статью Переработка полиэтилена в вопросах и ответах

Направьте свой вопрос касательно выбора агломераторов на электронную почту vmoskalev@pererabotka.info и получите ответ в течение двенадцати часов или напишите вопрос в комментариях.

29 января в МАДИ прошла ежегодная конференция Ассоциации исследователей асфальтобетона. Было много интересных докладов, в том числе рассказывалось об опыте рециклинга того асфальта, который снимают с верхнего слоя. Все вы видели эти фрезеровальные машины. Я всегда был убежден, что весь асфальт, который снимается, идет в повторную переработку путем смешивания с новым. Оказывается, сейчас это не совсем так. Есть технические сложности, ухудшение качеств гравия, старение битума. В общем, целая научная проблема.

Применительно к рециклингу бытовых отходов интересно следующее: Я уже писал про то, что полиэтилен может быть использован для улучшения свойств покрытий, так вот, на конференции тема применения полимерных добавок активно обсуждалась.

Один из старейших и самых уважаемых профессоров, профессор Харьковского автомобильно-дорожного университета Золотарев Виктор Александрович в своем выступлении упомянул успешный опыт по внедрению полимерной добавки Elvaloy от компании DuPont.

Многие выступающие говорили или упоминали так называемое полимерно-битумное вяжущее. Представитель государственной компании Автодор, доктор технических наук Илиополов Сергей Константинович в своем выступлении сказал, что они стремятся все дороги делать на полимер-битумном вяжущем, и поставил вопрос о том, чтобы, не только верхний слой, но и несущий и нижний слои делать из такого связующего, потому что доказано, качество дорог улучшается.

( Read more... )

Про полиэтилен, как добавку, никто ничего не говорил, в российском автодорожном мире этот вопрос пока не стоит. Хотя полиэтилен не предает покрытию свойство эластичности, такое как СБС, полиэтилен оказывает не менее ценное влияние на свойства:

Во-первых, он расширяет температурный диапазон, то есть уменьшает температуру стеклования битума и увеличивает температуру размягчения. То есть не образуются трещины при низких температурах и не размягчается покрытие под солнцем, что является одной из основных причин колеи.

( Read more... )

Если идея расширения использования вторичного полиэтилена кажется Вам интересной, жмите Лайк.

Когда речь заходит о переработке отходов,проблемы обычно связывают с пластиками, которые не разлагаются в естественных условиях в разумные сроки, а при сжигании выделяют ядовитые компаунды, такие, как бензопирен. Сбор и вторичная переработка пластиков также составляет сложность.Полимеры разнообразны и чаще всего несовместимы между собой, поэтому их приходится сортировать отдельно по видам для того, чтобы получить приемлемое качество продукции рециклинга.

Хотя большинство пластиков химически инертны и не подвержены разложению, они все же портятся со временем под действием тепла, кислорода воздуха и солнечного света. В связи с этим, вторичные пластики всегда хуже по свойствам, чем исходные материалы, поэтому их применение ограничено. Обычно их добавляют в небольшом количестве к первичному материалу или делают их них неответственные изделия.

Из всех полимеров самый распространенный это полиэтилен. В год в России потребляется один миллион семьсот тысяч тонн полиэтилена, большая доля которого это упаковка, то есть то, что после недолгого полезного периода попадает на свалки. Сейчас в стране собирается и повторно перерабатывается всего около 6 процентов полиэтилена. В основном используется чистый материал из коммерческих источников, пленка из супермаркетов, канистры от омывающей жидкости. Гораздо реже собирают флаконы из под шампуня и бытовой химии, совсем редко собирают смешанные загрязненные пленки и полиэтиленовые пакеты.

Несмотря на то, что цена вторичной гранулы из полиэтилена в два раза ниже, чем первичной, спрос на неё ограничен. Многие производители опасаются применения вторички по причине нестабильности свойств, вызванной разными источниками исходного материала и разной историей жизни полимера. Строго говоря, даже полиэтилены разных марок, хотя это один и тот же полимер, не на 100% совместимы между собой, более того, даже при смешении полиэтилена одной марки одного производителя но с разной историей, с накопленными различиями в молекулярной массе, могут возникать проблемы, вызывающие ухудшение свойств изделий.
Сейчас из вторичного полиэтилена делают пленки для упаковки, различные прокладки, например для упаковочной ленты при упаковке стальных рулонов, листы для дешевых автомобильных ковриков и другое, на самом деле, не так уж и много изделий. Совсем плохо дело обстоит с пленками разных цветов и полиэтиленовыми пакетами, из них сейчас делают только простейшие изделия, такие как полимерпесчаная плитка, колодезные люки и еще раньше делали черепицу, потом это направление заглохло по причине низких эксплуатационных свойств.

Если, например, сейчас предпринять двойные усилия по сбору и начать собирать не 6, а 12% полиэтилена, то немедленно возникнет затоварка и промышленности потребуется несколько лет, чтобы научиться переваривать удвоенный объем полиэтилена. Если же говорить о достижении уровня сбора переработки, сравнимого с бумагой, то есть 30%, то это вообще недостижимо в том ключе, в котором сейчас переработка полиэтилена развивается.
Тогда в чем же выход? Как водится в любой сложной ситуации, решение есть и не одно. Но об этом в следующих постах.

Прежде всего, вторсырье там собирают и перерабатывают.

Много вторичных материалов собирается на приемных пунктах, аналогичных тому, что на этом фото.

Оборудованных мусоросортировок в стране нет, но в Ташкенте вторичные материалы собираются вручную на станции перегруза и на мусорном полигоне непосредственно с полей, без применения конвейеров и других средств механизации.

Узбекистан - экспортно ориентированная страна. Они вывозят из своей территории больше гофрокартонных коробок с продукцией сельского хозяйства, чем импортируют упаковку вместе с готовыми товарами из других стран. Переработки первичного волокнистого сырья (древисины, камыша) в стране нет, все местные бумажные фабрики работают на макулатуре.
В силу вышеуказанных причин в стране наблюдается постоянных дефицит макулатуры, цены на местном рынке высокие, выше, чем например в России, зачастую в два и более раз. Что нехошо для бумажников, хорошо для сбора. Высокие цены стимулируют сбор.

Когда у нас в России цены на макулатуру вырастут?

Интересное видео о том, как маленькая компания, производитель туалетного мыла стала известной на весь мир.
Они сделали упаковку из вторичной пластмассы, собранной из океанского мусора!
Новость сейчас на всех упаковочных сайтах, думаю, что далеко не только на упаковочных, и вряд ли они платили за рекламу.

Я никогда не покупаю в магазинах пластиковые пакеты, которые позиционируются как зеленые, биоразлагаемые.
Не нужно забывать про тех людей, которые выстраивают свой бизнес на сборе и рециклинге полиэтилена. Биоразлагаемые пакеты, попав в общий поток рециклинга, сильно снижают качество готовой продукции, потому что они, или совсем не совместимы с обычным полиэтиленом, или у них содержатся добавки, ускоряющие деструкцию (разрушение) полимера.
На мусоросортировке трудно эти биоразлагаемые пакеты отличить от обычных, все собирается вместе, в результате качество вторичных гранул снижается.

Я верю в рециклинг, а не в сжигание или биоразложение. Даже если сейчас далеко не всегда из мусора выбираются полиэтилен и направляюется на переработку, настанет, рано или поздно, такое время, когда будет выгодно раскапывать старые свалки и выбирать из них полимеры для вторичной переработки. Еще нефть подорожает раз в десять и это будет не так уж невыгодно.