WASMA 2015
Oct. 30th, 2015 07:50 pm![[personal profile]](https://www.dreamwidth.org/img/silk/identity/user.png){kind=small}
ecostratСходил на выставку по обращению с отходами. Много чего интересного увидел. Расскажу о новинках.
1. Биогазовая установка. Раньше когда речь шла о биогазовых установках, то всегда подразумевались огромные неокупаемые затраты. Правильно, эти установки ведь все производились за рубежом и стоили каких то нереальных денег для переработки мусора. Установка из Смоленска стоит того, чтобы обратить на нее внимание.
Во-первых, она сделана из композитов, что хорошо потому что эти материалы дешевле нержавейки, но они долговечнее обычной стали, не подвержены коррозии. Во-вторых, установка стоит около 15 миллионов рублей, что по силам, наверное, даже не очень большой свиноферме. В-третьих, девушка, которая все это дело представляла, ее зовут Арбузова Елена Валерьевна, она одновременно научный сотрудник в Екатеринбурге и главный технолог в Смоленске, производит впечатление компетентной и увлеченной своим делом. Полагаю, что правильные люди в этом деле главное. Вот так установка выглядит на макете.
2. Пиролиз с вращающейся печью. Кажется, впервые у нас в России появилась пиролизная установка с вращающимся реактором для переработки отходов (шин). Главный выигрыш тут в том, что материал при вращении перемешивается, контактирует со стенками печи и лучше, равномернее прогревается, чем в каких либо ретортных системах, что все у нас раньше делали. Вопрос не праздный, потому что отходы перерабатываемые обычно обладают теплопроводностью чуть лучше чем у утеплителей. Прогреть их равномерно, чтобы реакция протекала, а она протекает с поглощением тепла - это, считай, основная задача конструкторов пиролизных установок. Вращающаяся печь решает задачу кардинально. Установка полупостоянного действия. То есть после запуска туда можно добавлять материал, но после суток работы надо ее охлаждать и выгружать металлокорд и уголь (карбон, то что там останется). Не вполне уверен, что в нашей системе установка позволит работать с прибылью, но уже шаг вперед.
3. Еще одна пиролизная установка из Астрахани. Тут я хотя и узнал много для себя интересного в области адсорбентов, но сама установка не произвела впечатления. Они говорят о быстром пиролизе, что было бы очень интересно, но, когда выяснились детали, то впечатление сошло на нет. Нагрев до 1200 градусов происходит за счёт окисления самого материала. Установка с прямым нагревом. (кажется, в России это уже много раз опробованный неудачный вариант?) Они утверждают, что именно и только таким способом можно получить качественный карбон, то есть углерод а по другому косвенным нагревом такие температуры не получишь и сталь не выдержит. Может быть так а может быть не совсем, с этим надо бы разобраться, но в данном случае речь идет не о пиролизе, а скорее о процессе, близком к сжиганию. Но это чуть лучше чем если просто кучу шин поджечь. Страшно представить себе, что летит из трубы.
3. Если кто задумает испытать счастья и установит вышеописанную пиролизную установку из Астрахани, то ему может пригодиться вот эта разработка. Дожигатель. Работает на электричестве и позволяет дожигать выбросы. Наверное, он может уменьшить количество бензопирена в выхлопе пиролизной установки с прямым нагревом.
4. Еще одна пиролизная установка от разработчика из Питера. Сказать чего-то особенного по ней не могу, потому что не расспросил детали, но вообще эта компания серьезная, они знают то дело, которым занимаются.
5. Роботизированная сортировка.
Пару лет назад я писал о том, что современные методы сортировки слишком энергоемкие и требуют много операций. Ну это речь шла про автоматические системы с разгонными конвейерами, где специальные датчики разделяют поток на две части. В будущем их место займут роботы, один конвейер, много рук, никаких лишних движений.
Вот они уже на рынке, роботы, правда стоят пока дорого и даже люди, их представляющие, не верят сами в то, что реалистично это в России продавать, наверное, зря не верят.
6. И, наконец, практичная штуковина для тех, у кого установлены моечные линии для пластиков. Очень компактная система для фильтрации воды и её возвращения в оборот. Сетка может быть установлена 0.1 миллиметр, что довольно таки тонко. Пластиковые и бумажные кусочки отфильтровываются сеткой, дальше воду можно доочистить и вернуть в производство ну или даже если сбрасывать, то лучше ее отфильтровать перед тем. Производится в России.
1. Биогазовая установка. Раньше когда речь шла о биогазовых установках, то всегда подразумевались огромные неокупаемые затраты. Правильно, эти установки ведь все производились за рубежом и стоили каких то нереальных денег для переработки мусора. Установка из Смоленска стоит того, чтобы обратить на нее внимание.
Во-первых, она сделана из композитов, что хорошо потому что эти материалы дешевле нержавейки, но они долговечнее обычной стали, не подвержены коррозии. Во-вторых, установка стоит около 15 миллионов рублей, что по силам, наверное, даже не очень большой свиноферме. В-третьих, девушка, которая все это дело представляла, ее зовут Арбузова Елена Валерьевна, она одновременно научный сотрудник в Екатеринбурге и главный технолог в Смоленске, производит впечатление компетентной и увлеченной своим делом. Полагаю, что правильные люди в этом деле главное. Вот так установка выглядит на макете.
2. Пиролиз с вращающейся печью. Кажется, впервые у нас в России появилась пиролизная установка с вращающимся реактором для переработки отходов (шин). Главный выигрыш тут в том, что материал при вращении перемешивается, контактирует со стенками печи и лучше, равномернее прогревается, чем в каких либо ретортных системах, что все у нас раньше делали. Вопрос не праздный, потому что отходы перерабатываемые обычно обладают теплопроводностью чуть лучше чем у утеплителей. Прогреть их равномерно, чтобы реакция протекала, а она протекает с поглощением тепла - это, считай, основная задача конструкторов пиролизных установок. Вращающаяся печь решает задачу кардинально. Установка полупостоянного действия. То есть после запуска туда можно добавлять материал, но после суток работы надо ее охлаждать и выгружать металлокорд и уголь (карбон, то что там останется). Не вполне уверен, что в нашей системе установка позволит работать с прибылью, но уже шаг вперед.
3. Еще одна пиролизная установка из Астрахани. Тут я хотя и узнал много для себя интересного в области адсорбентов, но сама установка не произвела впечатления. Они говорят о быстром пиролизе, что было бы очень интересно, но, когда выяснились детали, то впечатление сошло на нет. Нагрев до 1200 градусов происходит за счёт окисления самого материала. Установка с прямым нагревом. (кажется, в России это уже много раз опробованный неудачный вариант?) Они утверждают, что именно и только таким способом можно получить качественный карбон, то есть углерод а по другому косвенным нагревом такие температуры не получишь и сталь не выдержит. Может быть так а может быть не совсем, с этим надо бы разобраться, но в данном случае речь идет не о пиролизе, а скорее о процессе, близком к сжиганию. Но это чуть лучше чем если просто кучу шин поджечь. Страшно представить себе, что летит из трубы.
3. Если кто задумает испытать счастья и установит вышеописанную пиролизную установку из Астрахани, то ему может пригодиться вот эта разработка. Дожигатель. Работает на электричестве и позволяет дожигать выбросы. Наверное, он может уменьшить количество бензопирена в выхлопе пиролизной установки с прямым нагревом.
4. Еще одна пиролизная установка от разработчика из Питера. Сказать чего-то особенного по ней не могу, потому что не расспросил детали, но вообще эта компания серьезная, они знают то дело, которым занимаются.
5. Роботизированная сортировка.
Пару лет назад я писал о том, что современные методы сортировки слишком энергоемкие и требуют много операций. Ну это речь шла про автоматические системы с разгонными конвейерами, где специальные датчики разделяют поток на две части. В будущем их место займут роботы, один конвейер, много рук, никаких лишних движений.
Вот они уже на рынке, роботы, правда стоят пока дорого и даже люди, их представляющие, не верят сами в то, что реалистично это в России продавать, наверное, зря не верят.
6. И, наконец, практичная штуковина для тех, у кого установлены моечные линии для пластиков. Очень компактная система для фильтрации воды и её возвращения в оборот. Сетка может быть установлена 0.1 миллиметр, что довольно таки тонко. Пластиковые и бумажные кусочки отфильтровываются сеткой, дальше воду можно доочистить и вернуть в производство ну или даже если сбрасывать, то лучше ее отфильтровать перед тем. Производится в России.
